常规处理系统工艺特点

工艺技术采用二级预处理+反渗透工艺。一、级采用加药软化+超滤+反渗透处理工艺；二、级采用多级离子交换+反渗透处理工艺。反渗透的产水首先满足脱盐水站的用水要求，其余产水补入循环水系统。

技术优良效率高，浓盐水回用率高；

水质水量变化及荷冲击适应性强；

处理效果稳定可靠，年稳定运行时间330天以上；

工程投资和运营成本低于行业水平。

浸没式超滤处理系统工艺流程

浸没式超滤膜（MBR）与组件式超滤膜（UF）相比

1、浸没式（MBR）一般是抽吸的负压，水通量小，一般用在污水及中水上耐污能力强，不容易污堵。

2、组件式（UF）一般前面要有增压泵，使用压力高，产水量大，但是耐污性差，一般用在中水或净水过滤上。

浸没式超滤膜（MBR）与组件式超滤膜（UF）相比优点

1、中水回用于锅炉补给水（除盐）或循环水（提高浓缩倍率）时，宜经过反渗透预除盐处理，由于中水有机物、SS含量及其波动较大，浸没式超滤产水在水质及其稳定性占据一定的优势。

2、它克服了传统的澄清过滤方法的诸多幣病，如系统庞大，管理繁琐，占地面积大，系统受来水水量、水质波动的影响，运行不稳定，出水水质不稳定等。

陶瓷超滤膜处理系统CM-151TM陶瓷超滤膜组件：

它以良好的设计和制造工艺，将惰性的陶瓷材料和经过特别筛选的非陶瓷材料结合在一起，提供了陶瓷材料的固有坚固耐用性保证，并以有机超滤膜相当的或更低的投资成本，造就了更可靠、更易操作、更长使用寿命的超滤产品，且在长周期下实现了生命周期总成本低。

工艺流程

NanostoneCM-151TM陶瓷超滤膜与传统有机超滤膜相比

1、陶瓷膜回收率的提升可达5以上，水耗降低50以上。陶瓷膜使用寿命可长达有机超滤膜的2至10倍-更低的更换成本。

2、瓷膜污堵后性能易于恢复-消除意外故障导致的更换成本。陶瓷膜具有高耐化学性-允许条件苛刻的化学清洗清洁/清洗灵活性强。

3、瓷膜不存在断丝-膜完整性风险小，且所需维护少。

陶瓷膜被具有坚固耐用的优点，与有机膜相比具有以下多种优势

1、通量高达3-5倍，实现了更高的生产效率和更低的占地面积；反洗用水量的减少大于50，降低了水耗和成本。使用寿命长达2-10倍，以降低膜组件更换成本，并在系统的整个使用寿命期间实现较低的总体投资成本。

2、亲水性好，污堵后，清洗恢复性好且更易于清洗。高耐化学性，允许严苛的化学清洗/清洗，灵活性高。不存在断丝风险，完整性风险低，易于维护使用。